FOCKE701包装机涂胶反衬辊粘胶问题的改进

问题描述

FOCKE701包装机运行过程中，涂胶反衬辊容易出现粘胶现象，导致烟包表面压痕多、小盒表面粘胶以及小盒翻盖无法正常打开等问题，不得不频繁停机进行清洁。据统计，操作人员平均每小时就需要清洁一次，每次清洁耗时约5分钟，影响了设备生产效率，制约了整体生产进度，增加了人员工作强度。

原因分析

通过对设备运行过程的观察分析，发现涂胶反衬辊在商标纸涂胶工序中，胶液易残留在反衬辊表面（如图①）。随着设备持续运转，这些残留的胶液逐渐累积，从而产生粘胶现象。设备本身并未配备有效的自动清洁装置，仅依靠人工定期清洁难以及时清除粘胶。

改进措施

设计一套自清洁装置，并安装在商标纸涂胶反衬辊上（如图②）。该清洁装置固定在导轨上，每个反衬辊对应安装一个清洁辊。清洁辊采用圆形生化棉材质，固定在清洁辊中间位置，设计为方便拆卸更换的结构。借助压紧装置，使清洁辊紧密贴合在反衬辊的工作面上。

设备运行时，反衬辊转动带动清洁辊自行转动，其表面的生化棉材质能够自动清除反衬辊上的胶液。考虑到清洁辊在长期使用过程中可能会出现磨损，装置特别设计了清洁辊上下调整模块。清洁辊磨损后，可通过该模块对清洁辊位置进行调整，确保清洁辊与反衬辊工作面始终保持良好接触。清洁辊更换简单、清洗方便且能够重复使用。

实施效果

有效解决了因反衬辊粘胶导致的质量缺陷问题，提高了产品质量稳定性。减少了反衬辊人工清洁频次，从原先的平均一小时一次变为两小时一次，每天可减少停机时间50分钟，显著降低了停机频率、提高了生产效率，同时减轻了操作人员劳动强度。

每次停机剔除的商标纸数量减少，每天可少剔除60张商标纸。按照每年250个工作日计算，每年预计可节约15000张商标纸，有效降低了辅料消耗成本。

图① 改进前的商标纸涂胶反衬辊。

图② 加装了自清洁装置的商标纸涂胶反衬辊。