安徽中烟合肥卷烟厂：“点检小日历”助力设备维保精益化

安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂动力车间近期优化设备点检方式，开发“点检小日历”，准确掌握设备运行动态。

点检作为设备管理的重要一环，可以提前发现设备潜在故障隐患，有效提高设备可靠性与稳定性。合肥卷烟厂动力车间600余台设备分布在全厂各个部位，涉及制冷空调、空压、真空等9大类设备系统，仅日常点检就需要三四个小时。

为提高设备点检效率，动力车间利用时间四象限法则重新梳理点检流程，研究近两年来维修记录情况，将影响生产且无备用机台的设备列为既紧急又重要的点检对象，维修频次高、难度大、耗时长的设备作为重要但不紧急的点检对象，生产车间质量工艺核心控制保障区域有备用机台的通用设备作为紧急但不重要点检对象，其余设备列为既不紧急又不重要的点检对象。

同时，动力车间根据设备在全厂的分布情况，以周为单位制作“点检小日历”，单次点检尽量减少重复路线。对于既紧急又重要的设备每天进行日常点检和专业点检，重要但不紧急的每天进行日常点检、间隔一天进行专业点检。

“原来每天全厂所有配电柜和控制柜都需要点检，一个配电室专业点检只有10分钟时间，剩下的全在路上跑了。现在根据新的点检日历，任务减少了一半，但是有更多时间对设备进行深入检查，也更容易发现异常情况。”电气维修技师戴子路说道。

自实行新的点检模式以来，动力车间设备日常维修次数同比减少80%，维修时间也相应缩短，有效保障了卷烟生产。

在开发“点检小日历”的基础上，动力车间高度重视设备维修技能提升工作，确保设备出现故障时维修人员能够迅速响应，严格按照维修流程和标准进行操作，对每一个故障点进行深入排查修复。同时，他们注重维修经验的积累分享，定期组织维修案例分析会，提高维修人员技术水平。对于重大设备故障，车间组织3个维修班组共同会诊，制定科学合理的维修方案，确保设备稳定高效运行。