在浙江丽水市烟草专卖局配送中心联合工房的分拣作业现场,曾经,烟包差错问题就像一道难以跨越的沟壑,严重阻碍着物流的高效运转。如今,一款名为“烟包纠错卫士”的智能设备成功改写了这一局面,引领烟草物流迈向智能化、绿色化的新征程。
分拣作业要求零失误,一旦出现烟包差错,整条分拣线就不得不紧急停下。设备员蒋俊鑫回忆起那段日子,满是无奈:“每到供货旺季我就特别头疼,每次纠错,少则十几包,多则上百包。大家不仅要花费大量时间核对拆包,而且每拆解一包烟,就会产生不少废弃裹膜,设备空转还浪费电,成本高不说,对环境也不友好。”
为了攻克这一难题,丽水烟草的创新团队在分拣线上开启了一场艰苦的攻坚之旅。“我们的初衷就是要打造一套高精度、智能化的烟包检测设备,不仅能提高效率,还要助力绿色发展。”团队队长杜鹏说道。为此,创新团队给设备装上工业相机作为“慧眼”,赋予其强大的图像识别能力;又通过算法优化和技术融合,为设备打造“最强大脑”,实现精准检测,即使二维码被裹膜遮挡也能准确识别烟包。
创新团队成员对标准分拣线包装机进行改造
经过30多次模型迭代、270多组参数调优,结合动态捕捉去噪、色彩增强等技术,“烟包纠错卫士”研发成功并投入使用。在分拣现场,蒋俊鑫参与设备的安装调试,“安装过程很顺利,调试也不复杂,而且还能实现烟包溯源,管理更方便了。”他说道。
创新团队成员调试“烟包纠错卫士”
投入使用后,“烟包纠错卫士”成效显著。蒋俊鑫兴奋地说:“以前两个人盯着一台机器,忙得晕头转向,现在系统自动报警、精准定位,工作轻松多了。”纠错平均时长从37分钟大幅缩短到5分钟以内,随着设备持续运行,累计降低的碳排放量十分可观,有力推动了绿色物流发展。
“烟包纠错卫士”全链条自主研发,具备强兼容性和高识读率,大幅提升了烟草物流效率。杜鹏表示:“看到设备在实际应用中发挥作用,我感到所有的努力都是值得的。未来,我们还将继续优化升级,为烟草物流绿色发展注入更多科技力量。”
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