烟梗质量攻坚：向细节要效益

不久前，在福建武夷山下的复烤加工点，浙江中烟工业有限责任公司正在如火如荼地进行烟叶加工。一群身着工装的人刚进门，就径直走到烤梗工段的设备旁——他们是浙江中烟的技术骨干，专程为短梗质量而来。

温度计、检测仪轮番上阵，工艺参数表被铅笔标注得密密麻麻，经过连续多天的设备调试和跟踪检测，加工点产出的短梗达到采购标准。

打叶复烤后，通常会产生约10%的短梗。这些看似不起眼的“边角料”，曾是浙江中烟的“小烦恼”：因工艺差异，短梗结构杂乱、成丝性差，一度面临“用不上、卖不出”的困境，只能作为废弃物处理。

为改变短梗难销的情况，浙江中烟进行了全流程的问题导向质量改进，精准地找到“梗过细、梗末过多”这两个影响短梗销售的痛点。

锁定了问题，解决问题也就有的放矢。通过对车间300多组工艺数据的收集分析，浙江中烟技术人员逐一排查设备转速、烘烤温湿度等影响因子，同时采用分班测试的办法，对不同面积、尺寸短梗筛分情况进行试验，定制个性化短梗筛。

经过反复试验，他们终于使筛分出的短梗长度均匀分布在1.5~3厘米，短梗直径≥2.5毫米，短梗率85%以上，烟皮、碎末的总含量不超过0.5%，把“凭经验估”变成“用数据算”，让短梗质量稳定下来。

质量过关了，销路也要打开。浙江中烟技术团队跳出“只卖长梗”的老思路，推出长短梗混合销售方案，还制定了一套标准化流程——从客户需求对接、加工参数调整到成品检测入库，每个环节都有明确规范。这套方法论很快见效：2024年烟季，公司9个复烤加工点中有8个实现短梗销售突破。与其合作的行业内进出口公司对质量十分满意。

“以前处理废梗要花钱，现在每吨能带来实实在在的收益。”看着不断更新的销售台账，浙江中烟烟叶二科科长史久长算起了“增收账”。如今，在浙江中烟的加工点里，烟梗正通过精细化管理和市场化运作开启蝶变之旅，成为降本增效新的助力点。

“浙里”短梗的“逆袭”，不仅是浙江中烟盘活闲置资源的缩影，更彰显了企业在高质量发展中“向细节要效益”的智慧。未来，更多“藏在细节里的收益”将被挖掘出来，为企业发展注入持续动能。