小革新撬动大效益

近日，在某用户卷烟厂的卷包车间里，ZB416型包装机组正以每分钟600包的速度高速运行，机组运行平稳顺畅。然而，2023年年底，这个机组运行还频频卡壳——YB611型硬条包装机因烟包供料故障率上升，经常需要停机排故。更为棘手的是，烟包供料故障停机还涉及多个用户，成为阻碍行业装备稳定运行的“绊脚石”。

上海烟草机械有限责任公司的“领创”QC小组勇于接下这个烫手山芋，这支由5名“90后”技术骨干组成的团队，用8个月的时间，以一枚成本仅2000元的传感器，成功解决了难题。这场小革新是上海烟机公司以“创新”引领“高效”的一个缩影。

初到用户处，“领创”QC小组组长汤镟蓉调取了2024年1至4月的停机记录后发现：烟包供料故障占比达40.48%，而其中79.95%的故障源于螺旋提升器堵塞。“进口X6设备同样工作情况下，故障率仅为国产烟机的20%。”组员谢涛进一步拆解工艺流程发现，烟包从入口输送带进入螺旋提升器时，因回撤距离仅5毫米，导致相邻烟包间隙过大，堆积挤压引发堵塞。

面对这样的问题，“领创”QC小组另辟蹊径：“是否可以用控制逻辑作为解决路径？”

“领创QC小组”将两套方案摆上桌面：移动现有传感器位置或新增独立寻零传感器。前者零成本但风险高——可能引发对中相位偏差；后者需2000元投入，却能精准分离“寻零”与“对中”功能。经过数十次的模拟试验，小组成员用散点图验证：当回撤距离增至150毫米时，堵塞次数归零，且不影响其他传感器功能。选型、绘制功能图、寻找安装位置、投产物料、编写程序，为了早日排除故障，5名工程师同时工作，全身心投入到改进中。2个月后的一天，当代号32B9036的光电传感器安装在用户的ZB416设备上后，这个巴掌大的装置像给设备装上了“智慧之眼”，使烟包队列始终保持紧凑。安装首周，烟包供料故障降到目标值，用户挡车工李师傅盯着屏幕喃喃自语：“这‘小玩意’比老师傅的经验还管用。”

后来经上海烟机公司财务人员测算，本次QC活动的经济效益令人振奋：设备的停机时间大幅下降，产量有了大幅提升。更重要的是，同样的改进正在快速复制到多家其他用户包装设备上。之后，小组成员将方案固化为企业标准——32B9036传感器成为ZB416机组“出厂标配”。从此，螺旋提升器堵塞造成的烟包供料故障停机问题彻底解决。

“国产设备的质量改进，不能只靠简单复制。”汤镟蓉说，“我们必须吃透底层逻辑，用系统性思维思考，坚持PDCA工作法。”正如汤镟蓉所言，持续改进的理念正在上海烟机遍地开花。

上海烟机公司的创新文化，或许就藏在这些不起眼的小革新里。