安徽中烟合肥卷烟厂推进智能制造工作纪实

近年来，安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂全面实施数字化转型战略，全力加快现代化卷烟工厂建设步伐，以数智为强劲引擎，驱动企业智造实现质的飞跃。

合肥卷烟厂从生产流程优化、技术创新应用等多方面精准发力，稳步推进各项工作，全力朝着国家智能制造示范工厂的目标迈进。

数智赋能，开启智慧新篇

清晨，阳光洒在合肥卷烟厂园区，一架无人机如敏捷的飞鸟轻盈升空。它按照精心规划的航线，在园区上空穿梭盘旋，仅用10分钟，便完成了对园区重点区域的巡检。

在智能物流控制中心的屏幕上，无人机拍摄的画面实时传输至此，重点建筑的每一处细节、员工规范作业的身影都清晰可见，为工厂的安全生产运营筑牢了坚固防线。

走进智造控制中心，由数字孪生技术构建的“云上工厂”宛如一个微缩版的现实工厂，卷烟制造各个环节的运行情况在这里“一目了然”。

生产实时数据如同灵动的音符，时刻跳动变化；工艺质量管控数据精准呈现，为生产决策提供准确依据；设备运行状态尽在掌握，潜在隐患和问题无处遁形；物料供应情况清晰可查，保障生产顺畅进行……

在动力车间能源管控中心，大屏幕上的数据闪烁不停。系统如同一位贴心且智能的管家，能够根据厂区温湿度实时数据自动调控生产车间的温湿度。当夏季高温来袭，系统迅速启动制冷设备，降低车间温度；当空气湿度异常，系统及时调整湿度，为卷烟生产营造最适宜的环境。

制丝车间内，智能高架库系统借助5G技术飞速传输数据；图像识别装置精准识别72个产区上千种规格的烟叶，按照配方自动校准出库；5972个货位的自动入库盘库工作高效有序，整个库区管理井井有条。

在卷接包车间生产现场，数十台卷制包装机正在高效运转，精准地完成卷烟制造的最后一道工序。数字化机台电子屏上，烟支工艺、盒包外观、设备运行等数据不断跳跃。设备与产品的细微变化，都逃不过机台的“数字眼睛”。数字化机台能够运用数字技术强化设备检测和产品质量指标分析研判，进一步提升设备管理能力和产品质量保障力。

借助5G、工业互联网、人工智能和数字孪生等技术，合肥卷烟厂基本形成了产品全生命周期、生产全过程、供应链全环节智能化管控模式。

这些生动的场景，共同勾勒出合肥卷烟厂以数智驱动智造升级的创新画卷。

统筹“四转”，构建转型矩阵

作为行业首批CPS项目试点单位，2019年以来，合肥卷烟厂从思维、组织、手段、模式等多个维度入手积极推动转型，全面推进智能制造。

在思维转型方面，合肥卷烟厂打破传统认知壁垒，强化顶层设计，构建“IT+OT”（信息技术+运营技术）深度融合协同的数字化推进组织，让业务需求与技术应用紧密结合，发挥协同作用；升级发展规划，在行业和安徽中烟的统一框架下，对标全球“灯塔工厂”，制定智能工厂建设新三年计划和总体架构，进一步明确发展方向。

在组织转型方面，他们通过工厂“越己管理研究院”“数字化转型研究院”等平台，开展学习培训百余场，培训内容涵盖数字化基础知识、前沿技术应用，全方位锻造了一支具备数字化思维和能力的复合型人才队伍。工厂连续五年举办的“越己者”创新节，成为激发员工创新活力的重要舞台。在安徽中烟组织的数字化转型大赛中，合肥卷烟厂员工斩获数十个奖项。

此外，聚焦智慧工厂建设，合肥卷烟厂构建数字化转型条线作战组织，各部门、车间协同合作，组建多个条线团队，形成矩阵推进格局。同时，他们探索“大集控”运营模式，打造具备“集管、集控、集智、集合”特征的智造控制中心。

在手段转型、模式转型方面，合肥卷烟厂高标准推进智慧园区项目建设，108项任务清单高效完成。对照智能制造能力成熟度四级标准，他们大力实施智能场景应用，坚持目标导向，开展高标准验收评审工作，50个场景应用从最初的“能用”逐步转变为“好用”。

锚定战略，迈向智能未来

从2019年确定“创新活力”“智能制造”两大标签，到2023年顺利通过智能制造能力成熟度三级评估，成功入选国家智能制造示范工厂揭榜单位，合肥卷烟厂在数字技术的加持下，成为一座“全新”的工厂。

2024年，合肥卷烟厂紧紧把握“苦练内功、提质增效”的工作总要求，在数字化转型的赛道上持续发力。“三化双链一中心”数字化质量管理模式被中国质量协会评为“全国质量标杆典型经验”。

数智赋能绿色发展成效显著。2024年，合肥卷烟厂碳排放同比下降34.61%，成功获评安徽省绿色工厂，转型升级向绿向新。

合肥卷烟厂表示，2025年，将在安徽中烟“一创六强”发展战略的指引下，全力升级打造“创新创值”和“数智赋能”标签，聚焦国家智能制造示范工厂验收和智能制造能力成熟度四级达标两大重点任务，持续加强组织运行机制建设、数据治理、智慧园区建设等各项工作，以数智为翼向着更高的发展目标奋力翱翔，努力书写高质量发展新篇章。