件烟二维码关联失败难剔除，咋办？这套自主研发系统，给力！

云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂卷包车间自2023年9月正式启用“盒条件”关联系统以来，自主研制了关联失败产品自动剔除装置，不仅减轻了操作人员的劳动强度，还保障了产品质量。

自动剔除装置诞生之前，卷包车间虽实现了产品全生命周期的信息关联与追溯，但关联失败产品的处理成了新难题。车间原先采用的“声光报警+人工剔除”方式效率低下，通过增派人手、加强管理和培训等措施也未能显著改善。

攻关小组对参数进行调试优化。

面对这一挑战，卷包车间电修工徐国现和他的团队决定自主研发一套智能剔除系统。他们认为，既然信息关联能实现自动化，那么关联失败的产品也应能自动剔除。于是，团队成员迅速行动起来，用纸笔勾画设计草图。经过两个月的反复推敲和演示，他们最终确定了设计方案。

然而，在项目实施初期，徐国现团队遇到了如何保证关联信息与剔除信号同步传输的难题。自动剔除装置需要实现系统数据的实时监控和剔除动作之间流畅配合，团队成员既要保证关联信息的准确采集和存储，又要使触发的报警信号实时传递至后续剔除机构，精准推出关联失败产品。怎样在有限的空间里实现产品的集中验证与剔除，同时又不影响原先产品的输出呢？

为攻克这一难关，徐国现和团队成员李景全分工合作，徐国现守在机台或装箱机旁，仔细观察烟包、烟条的剔除过程；李景全则研究设计图细节，请教有经验的老师傅，用零件搭建模型。最终，两人不谋而合地想到了以工控机作为“总指挥”的解决方案，利用追溯码资源，通过条码扫描、数据比对、状态查询等环节，实现关联失败产品的自动剔除。

徐国现和李景全进行程序编写演示。   

经过三个月的零件配备、材料选型和安装搭建，用于关联失败产品的剔除装置实现了从平铺于纸面到立体实物的“变形”。

在试运行期间，徐国现团队发现自动剔除过程不够流畅，经过多方监测排查，原来是剔除推杆的动作参数设置不合理。为找到最优状态，团队反复修改试验，不断调整推杆的力、动作时长和角度，以及输送带的运行速度。最终，剔除装置完成了华丽“变形”——当关联失败的报警信号响起时，系统屏幕会显示有关联失败的产品，剔除推杆稳稳地将相应产品推出跑道，等待工作人员处理。

此外，团队还开发了软件系统界面，将不合格产品信息存入数据库，便于实时监控和查询。

关联失败产品自动剔除装置。  

目前，这套自主研制的关联失败产品自动剔除装置已经正式接入装封箱作业工序。值得一提的是，装置中的大部分零部件都是对车间现有材料进行再加工使用，实现了“小成本”创造“大效益”。